Een producent van PVC-compounds voor de kunststofindustrie zocht één mobiel Big Bag-vulstation om producten uit verschillende silo’s af te vullen. De uitdaging: de installatie moest eenvoudig verplaatsbaar en compact zijn, maar tegelijk veilig, stofarm en robuust genoeg voor dagelijks gebruik binnen de bestaande productieomgeving.
De klant is actief in de recyclage en productie van PVC-compounds voor de kunststofindustrie. In het compoundingproces wordt PVC-hars samen met additieven gemengd tot een homogeen, droog poedermengsel. Na het zeven worden de PVC-poeders naar voorraad- en eindproductsilo’s getransporteerd. De compounds worden gebruikt voor de extrusie van kunststofprofielen en andere industriële toepassingen.
Op de site zijn meerdere meng- en extrusielijnen en meer dan 15 silo’s aanwezig. Voor de afvulling van producten uit die silo’s in Big Bags zocht de klant één flexibele oplossing die snel tussen verschillende posities kon worden verplaatst. Tegelijk moest de installatie veilig te bedienen en compact genoeg zijn om binnen de bestaande productieomgeving te functioneren.
Maxpac realiseerde daarom één mobiel Big Bag-vulstation dat afhankelijk van de actuele productiebehoefte onder verschillende silo’s kan worden geplaatst. Zo kan de klant met één installatie producten uit meer dan 15 silo’s afvullen in Big Bags, zonder voor elke silo een afzonderlijk vulstation te voorzien.
De vraag van de klant was eenvoudig geformuleerd: "keep it simple and practical". In de praktijk betekende dat verschillende technische eisen tegelijk verzoenen.
Het Big Bag-vulstation moest eenvoudig verplaatsbaar zijn en snel onder een andere silo kunnen worden gepositioneerd. De installatie moest een veilige en ergonomische bediening mogelijk maken, aandacht besteden aan stofbeheersing tijdens het vullen en tegelijk robuust genoeg blijven voor intensief dagelijks gebruik.
Ook de bestaande productieomgeving bepaalde mee het ontwerp. Het station moest compact genoeg zijn om binnen de beschikbare ruimte te functioneren en tussen verschillende gebruiksposities te kunnen worden verplaatst.
Dat maakte mobiliteit geen losstaand kenmerk. De afmetingen, staalconstructie, veiligheidsvoorzieningen, aansluiting op de silo en bediening moesten als één systeem worden ontworpen.
De technische uitdaging lag dus niet in zoveel mogelijk functionaliteit toevoegen, maar in het combineren van mobiliteit, veiligheid en robuustheid binnen de fysieke beperkingen van de bestaande hal.
De insteek was volgens de Supply Chain Manager eenvoudig: simpel maar goed, meer hoefde het niet te zijn. De vorige machine was te groot en beschikte over meer opties dan nodig. Voor de nieuwe installatie lag de focus daarom op een eenvoudige, degelijke oplossing met alleen de functionaliteiten die de klant in de praktijk nodig had.
Het volledige systeem werd specifiek door Maxpac ontworpen voor de productieomgeving van de klant.
Maxpac startte met een inventarisatie van de bestaande silo-opstelling, de beschikbare ruimte en de productieflow.
Die analyse vormde de basis voor het concept. Pas daarna werd het mobiele Big Bag-vulstation verder uitgewerkt. De installatie bestaat onder meer uit:
Door de installatie mobiel uit te voeren, kan hetzelfde station onder verschillende silo’s worden ingezet. De klant hoeft daardoor niet voor elk gebruikspunt een afzonderlijke vaste installatie te voorzien.
Dat uitgangspunt hield het concept eenvoudig: één installatie die zich aanpast aan de productiebehoefte, in plaats van meerdere vulstations die elk aan één vaste positie gebonden zijn.
De klant had vanaf de start een duidelijke vraag naar een eenvoudige machine op basis van bewezen technologie. Maxpac werkte die oplossing verder uit voor de bestaande productieomgeving. Het maatwerk zat in het inklapbare hekwerk: dat moest ervoor zorgen dat de installatie onder de laagste silo paste en tegelijk de grootste Big Bag van de klant kon vullen.
De vereiste van de klant leek simpel: een flexibele oplossing die zich vlot en veilig kan aanpassen aan de productiebehoefte.
Het uitgangspunt hield het concept eenvoudig: één installatie die zich aanpast aan de productiebehoefte, in plaats van meerdere vulstations die elk aan één vaste positie gebonden zijn.
Én dit op basis van bewezen technologie. Maxpac werkte die oplossing verder uit voor de bestaande productieomgeving. Het maatwerk moest ervoor zorgen dat de installatie onder de laagste silo paste en tegelijk de grootste Big Bag van de klant kon vullen.
Maxpac ontwikkelde daarom een maatwerkoplossing waarbij het hekwerk en de ladder opvouwbaar zijn.
De totale projectdoorlooptijd bedroeg zes maanden.
Na de eerste analyse volgde de conceptontwikkeling en vervolgens de volledige mechanische engineering. Daarbij werkte Maxpac onder meer de mobiele staalconstructie, hefconstructie, vulconstructie, aansluiting op de silo en veiligheidsvoorzieningen technisch uit.
De volledige installatie werd vervolgens in de eigen werkplaats geproduceerd. Een FAT werd uitgevoerd om de functionaliteit van het systeem vooraf te testen.
Daarna volgden de plaatsing en inbedrijfstelling bij de klant. Alle operatoren genoten een opleiding in het veilige gebruik en het efficiënt verplaatsen van de installatie.
Een Big Bag-vulstation dat onder meer dan 15 verschillende silo’s kan worden geplaatst.
In plaats van voor elk vulpunt een afzonderlijk station te voorzien, kan één mobiele installatie op meerdere locaties worden ingezet.
Daarbij blijven alle oorspronkelijke eisen behouden: veilige bediening, stofbeheersing, compacte afmetingen en een robuuste constructie voor dagelijks industrieel gebruik. Het opvouwbare hekwerk en de ladder spelen in op de beperkte ruimte. Het verplaatsen van het station naar een andere positie duurt ongeveer 10 minuten.
Na ingebruikname voldoet de installatie volledig aan de verwachtingen van de klant, die aangeeft dat de machine exact doet wat ervan werd verwacht.
Deze case toont dat industrieel maatwerk niet automatisch meer machines of techniek vereist. De uitdaging lag in het combineren van mobiliteit, compacte afmetingen, robuustheid en veiligheid in één oplossing. Door de productieomgeving en fysieke beperkingen eerst te analyseren, realiseerde Maxpac één mobiel Big Bag-vulstation dat op meerdere silo’s kan worden ingezet en met de productiebehoefte meebeweegt.
Dat sluit aan bij de manier waarop Maxpac verpakkingsprojecten benadert: waar een bewezen oplossing beschikbaar is, vormt die het vertrekpunt. De engineering richt zich vervolgens op maatwerk en een correcte integratie in het productieproces en de bestaande infrastructuur van de klant.
Contacteer ons voor een vrijblijvend referentiebezoek en ontdek zelf hoe onze Big Bag installaties je operaties sneller en flexibeler kunnen maken.
Plan een bezoekLaat je inspireren door onze succesverhalen in diverse sectoren
Hoe Maxpac een Big Bag-afvulinstallatie ontwikkelde die capaciteit, hygiëne, ergonomie en automatische bescherming combineert.
Ontdek de caseMaxpac leverde een nieuwe verpakkingslijn, volledig afgestemd op de bestaande productieomgeving, met meer capaciteit, flexibiliteit en volledig conform.
Ontdek de caseMaxpac leverde een hydraulische container tipper. Een beproefde oplossing voor containers tot 35 ton.
Ontdek de case