Le principe de départ était simple : une seule installation capable de s’adapter aux besoins de production, plutôt que plusieurs postes de remplissage chacun liés à une position fixe.
Le tout sur la base d’une technologie éprouvée. Maxpac a ensuite adapté cette solution à l’environnement de production existant. La conception sur mesure devait permettre à l’installation de passer sous le silo le plus bas tout en pouvant remplir le plus grand Big Bag du client.
Ces exigences augmentaient toutefois les dimensions extérieures de l’installation. Lors des déplacements, le système devait donc pouvoir être rendu plus compact que dans sa configuration d’utilisation.
Maxpac a dès lors développé une solution sur mesure avec un garde-corps et une échelle repliables.
L’installation peut ainsi être rendue plus compacte pour les déplacements, tout en conservant les dispositifs de sécurité nécessaires pendant l’utilisation.
Ce choix de conception montre à quel point la mobilité du poste a influencé jusque dans les détails de la construction. Il ne s’agissait pas simplement d’une machine montée sur un châssis mobile. L’ensemble de l’installation devait convenir aussi bien à la position de travail qu’aux déplacements entre différents emplacements dans le hall.
La construction elle-même a également été maintenue compacte afin de s’intégrer à l’environnement de production existant. Une attention particulière a en outre été accordée à la manutention ergonomique des Big Bags ainsi qu’à une conception robuste adaptée à un usage industriel intensif.
